Заявка on-line

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (обязательно)

Сообщение

Монтаж водосточной системы

Если дом не оборудован водостоком, это приводит к повреждениям фасада и цоколя, дождевые и снеговые осадки будут стекать по стенам на фундамент. За несколько лет вода проникнет внутрь стен, что негативно скажется на целостности дома. Именно поэтому важно правильно отвести воду.

Ассортимент для водостока достаточно широк. Чтобы установить качественный и долгосрочный водосток, то трубы для него надо выбирать из оцинкованной стали или из качественного полимера.

Для того, чтобы водостоки справлялись с количеством поступающей воды, необходимо правильно рассчитать сечения водосточного желоба, водоприемной воронки и водосточной трубы.

vodostochnaya-sistema-1-1

Существуют два способа монтажа водосточной системы:

  • Сбирают всю систему целиком заранее. Она осуществляется в горизонтальном положении на земле. После этого система очень аккуратно поднимается и вставляется в кронштейны, заранее установленные по всему периметру здания. Такой способ подходит для маленьких дачных домов и небольших зданий с маленькой площадью отделки.
  • Он более распространен. Его основное отличие в том, что сборка всей системы проводится поэтапно непосредственно на здании.

Инструкция по монтажу

  • Работы по монтажу осуществляются строго сверху вниз. Все работы начинаются с обязательных установок кронштейнов под желоб. Использование металлических или пластиковых кронштейнов зависит от того, куда планируется крепить водосточную систему. Она может крепиться к стропилам и крыше (обрешетки) или к любой лобовой доске.

Если крепление производится к стропилам, то используются только металлические кронштейны и металлические кронштейн-удлинители. Для установки к лобовой доске можно применять пластиковый кронштейн желоба.

Установка пластикового кронштейна на лобовую доску.

Отметьте на доске места крепления кронштейнов желоба. Закрепите вначале первый и последний кронштейны. Оба кронштейна необходимо устанавливать на расстоянии 150 мм от краев крыши. Остальные устанавливаются с большим шагом (около 600 мм). Они надежно крепятся шурупами.

Можно устанавливать желоб. Вставьте желоб в отверстия кронштейнов и надавите на него вниз, пока не услышите щелчок. Это значит, что он встал на место. Для соединения желобов необходимо использовать муфту желоба. На внутренней стороне каждой муфты всегда имеются специальные ограничители, обозначающие зону, на которой не рекомендуется соединять элементы. В месте стыков желобов хорошо закрепите нижнюю кромку муфты за задний край желоба. Затем заводите переднюю кромку элемента за передний его край и прочно защелкните в надежный замок.

Прежде чем установить воронку определите ее точное место расположения. Обратите внимание: необходимо, чтобы желоб, на котором будет расположена воронка был строго целиковым.

Отверстие под воронку должно заранее вырезаться в нужном желобе.

Установите воронку на необходимое место, отметьте на желобе диаметр воронки.  С помощью специальной коронки диаметром 102 мм выпилите отверстие. С отрезанной кромки удалите заусенцы. Теперь можно зацепить кромку воронки за задний край желоба. Заводите его за передний край до того, как услышите характерный щелчок. При установке воронки крайне важно, чтобы кронштейны креплений желоба монтировались с двух сторон воронки и максимально близко к её краям. В отверстие воронки вставляется металлическая сетка (если считаете необходимым).

Как устанавливается универсальный угол желоба. На внутренних сторонах углов каждого желоба обязательно находятся специальные ограничители. Они специально обозначают ту зону, выходить за пределы которой запрещается. Вставьте один край желоба в угол специального закругления по краям до защелкивания и до ограничительной линии «Стоп». Аналогично соединяйте и другой край желоба.  Установите на конец желоба заглушку. На внутренней стороне каждой заглушки обязательно делаются специальные «усики». Благодаря им заглушка надежно крепится к желобу в трех точках. Так заглушка универсальная, она может монтироваться как справа, так и слева.

Устанавливаем колено. Оно устанавливается строго по направлению стока. Угол наклона колена измеряется необходимым отклонением от вертикальной оси. Теперь устанавливаем трубу водостока. Ее начинают устанавливать только после того, как колено полностью установлено. Верхнюю часть трубы крепко вставляем в раструб колена и закрепляется. К стене труба крепится при помощи хомутов. Наибольшее расстояние между хомутами допускается до 180 см.

Установка хомутов. Верхний хомут необходимо устанавливать непосредственно под коленом водосточной трубы. Теперь необходимо открыть хомут трубы, отогнув его часть. Вставляем трубу до характерного щелчка, затем прочно зафиксируйте ее, защелкнув хомут и закрепив шуруп.  Для соединения двух труб используется специальная муфта трубы.

Установка слива. В наконечнике каждой трубы всегда имеются отверстия для саморезов. Они требуются, чтобы максимально прочно закрепить его на конце водосточной трубы. На этом установку водосточной трубы можно считать завершенной.

Стоимость работ от 300 руб. за пог. метр

 

Монтаж снегозадержателей

Комплект снегозадержателей состоит из двух овальных труб длиной один или три метра, универсальными кронштейнами, количество которых зависит от длины снегозадержателя (2 или 4 штуки), комплектами крепежа и уплотнителями из пластиката.

Обычно снегозадержатели устанавливаются на расстоянии 600 мм от края карниза.

Монтаж начинается с установления универсального кронштейна. На металлочерепицу универсальный кронштейн монтируется так: в верхней части кронштейна используют один уплотнитель из пластиката высотой 7 мм, а в нижней — один уплотнитель высотой 7 мм и один высотой 14 мм. Затем в отверстия кронштейна вставляются трубы снегозадержателя.

snegozaderzhateli-krysha3

Особенности различных видов кровельных покрытий учитываются при разработке и конструкции универсального кронштейна, способов его крепления на покрытие и комплектации крепежа.

Установка трубчатого снегозадержателя.

 Для получения нужной длины трубы снегозадержателя состыковываются между собой с помощью специальных обжимов. Помните, что расстояние от последнего универсального кронштейна до края трубы должно быть не более 300 мм, а расстояние между самими кронштейнами не более 1100 мм.

Снегозадержатель оптимально устанавливать выше кровельного ограждения, но если это невозможно, то конструкции можно совместить.

Комбинирование кровельного ограждения со снегозадержателем.

В этом случае в нижнее отверстие универсального кронштейна необходимо вставить дополнительную трубу, выполняющую роль снегозадержателя.

При установке снегозадержателей на профнастилы существует опасность схода льда из волн профнастила, Чтобы избежать этого, универсальный кронштейн  болтами крепится к специальной пластине, которая повторяет профиль профнастила . Пластины устанавливаются на гребень волны и закрепляются 4-мя кровельными саморезами со всех сторон, а в отверстия универсального кронштейна вставляются трубы снегозадержателя. На нижнюю трубу навешиваются крюки и направляются в прогиб каждой из волн профнастила. Свободные концы каждого крюка должны лежать по направлению к коньку.

Стоимость работ по установке от 400 руб. за м.п.

 

Кровельный Т-образный костыль

Кровельный Т-образный костыль предназначается для закреплений карнизных краев кровли из листового материала. Такие костыли предотвращают прогиб края кровли под влиянием различных погодных и климатических нагрузок. Кровельные костыли изготавливаются из углеродистой стали, которая имеет толщину 3-6 мм и нарезанной  длиной 400мм и шириной 25-40 мм. Затем на них высверливаются монтажные отверстия и покрываются антикоррозионной грунтовкой. С целью увеличения декоративных свойств кровельного костыля на его поверхность можно нанести слой порошкового полимера любого цвета. Иногда костыли делают из прямоугольных металлических полос, но использовать их невыгодно, так как они не обеспечивают необходимой стабильности. Кровельные костыли относятся к крепежным элементам при работе с кровлей.

 crovel_costyl

 Кровельные костыли применяются при монтаже или ремонте металлических кровель. Все работы с металлической кровлей начинаются именно с установки костылей, на которых и удерживается край кровли. Кроме того, такие костыли широко применяются в области покрытий из металла. Они изготавливаются из трех материалов: оцинкованную стали, алюминия и меди, имея очень разнообразную палитру цветов. Считается, что одной из самых трудоемких и сложных работ является установка кровли парапета. Здесь тоже необходимы костыли. Чтобы защитить место соединения кровли к парапету надо на них рекомендуется ставить «крышу» из кровельной стали. Кровельные костыли устанавливаются с одинаковым шагом, равным 1 м. и прибиваются с помощью гвоздей к деревянным пробкам, обработанным антисептиком. И хотя металлические крыши уже не пользуются популярностью, Т-образные костыли еще очень долго будут пользоваться спросом из-за использования при ремонте устаревших крыш. Также нельзя обойтись без кровельного Т-образного костыля при устройстве козырьков подъездов в многоквартирных высотных домах.

Цена от 50 руб. за шт.

 

 

Монтаж парапетов

Особое значение, при окончании строительства, имеет финальная, защитная отделка архитектурных сооружений.  Такой защитной отделкой являются парапеты, которые устанавливаются на крышах домов или на заборах.

Парапет – это конструкция, защищающая кровлю или забор от непогоды.

Под парапетом могут подразумеваться разные понятия: это может быть кирпичная кладка, стена ограждения, металлический профиль на крыше, или простая металлическая конструкция, которая монтируется на заборы.

Парапеты для крыши

Чаще всего парапеты используются на крышах и представляют собой простую кирпичную кладку. Они защищают кровельный материал от сильных порывов ветра и не дают расшатываться листам, которыми она покрыта. Но этот способ далеко не лучший, так как там отсутствует гидроизоляция кирпичной кладки, а это может привести к вымыванию раствора из-за попадания осадков в швы.

 

Металлический парапет полностью исключает попадание влаги, которая скапливается на плоских горизонтальных поверхностях. Поверхность металлического профиля, заранее качественно обработанного, обязательно должна быть устойчивой к коррозии и другим неблагоприятным факторам.

Заказать такой парапет лучше у специалистов, потому что необходимо учитывать множество различных факторов, влияющих на его надежность. Замеры должен произвести тот же специалист, кто и будет выполнять установку парапета , а также нести гарантийные обязательства. Материал должен быть качественным, иначе он не сможет выполнить защитную функцию.

IMG-20180924-WA0007

Монтаж парапетов производится только специалистами. Сначала определяется, каким именно способом будет производиться монтаж. Фальцовка обойдется несколько дороже, чем способ «наслоения». Но мы рекомендуем выбирать именно фальцовку, так как без нее парапет будет лишь частично прилегать к кирпичной кладке, и нарушится его функция гидроизоляции.

Если стена или кровля имеет нестандартную форму или закругления, то стандартный прямой парапет заменяется на сборный составной с использованием нестандартного радиального участка.

Парапет для забора

Защищает его стену от намокания, приводящего к разрушениям. Он бывает плоским и двускатным. Его стандартная длины 1,25 или 2 м.

Максимальная длина парапета может достигать 3 м. Размеры и варианты парапета на забор могут подгоняться в зависимости от толщины забора.

Металлический парапет по стандарту окрашивается полимерными красками, цвет и тон которых вы можете выбирать под свой вкус.

Часто конструкции таких изделий очень изящны, выполняя эстетическую функцию и придавая законченность и аккуратность сооружению.

Стоимость работ от 300 руб. м.п

Плазменная резка

Плазменная резка – один из наиболее современных и широко распространенных способов резки любой металлической заготовки на любое количество необходимых фрагментов. Главная ее особенность – это воздействие на метал мощнейшей струи плазмы очень высокой температуры. Еще этот метод называется «термической резкой металла».

Под понятием «плазма» понимается высокотемпературный ионизированный газ, проводящий электрический ток. Плазменная дуга создается в специальном приспособлении, так называемом «плазмотроне».

plasma-400

Для плазменной обработки металлов и различных видов их сплавов используется современное оборудование, включающее в себя:

  • Режущую головку (с плазмотроном);
  • Стол, на котором установлена  головка;
  • Система управления ЧПУ (компьютер).

Данный метод подразумевает резку листов и объемных деталей, пробивка отверстий любой формы и любого размера для производства деталей различного назначения.

Виды плазменной резки зависят и от среды, где она происходит:

  • Простой – при разрезании применяется сочетание электрического тока и воздуха. Иногда применяют азот. Такой способ применяется при обработке низколегированной или мягкой стали.
  • С применением защитного плазмообразующего газа. С помощью такой резки качество увеличивается, так как срез защищается от внешней среды;
  • С водой. Она во время резки защищает срез от воздействий окружающей среды и сразу охлаждает плазмотрон. Все вредные испарения остаются в воде.

Преимущества плазменной резки металлов по сравнению с другими методами обработки:

  • Высокую скорость и точность;
  • Отсутствие дефектов на обработанной поверхности в виде окалины или заусенцев;
  • Возможность резки цветных металлов;
  • Возможность создавать сложные геометрические фигуры;
  • Доступность художественных работ;
  • Относительно невысокая стоимость работ.

Недостатки:

  • Относительно малая толщина реза (до 100 мм);
  • Высокий уровень шума во время обработки;
  • Необходимость грамотного и высококачественного обслуживания агрегата.

Наша компания осуществляет работы по плазменной обработке и резке металлов в течение длительного времени. Все мастера – специалисты своего дела, обладают высокой профессиональной подготовкой. Обратившись в нашу фирму, вы встретите коллектив, готовый решить вашу задачу в кратчайшее время за невысокую цену.

Мы заботимся о наших клиентах и относимся к заказам со всей ответственностью, и Вы получаете качественный заказа невысокую стоимость! Постоянным клиентам мы делаем скидки на последующие заказы.

 

Рулонная кровля

Рулонная кровляодна из разновидностей плоских мягких кровель, когда крыша покрывается бутумными — полимерными материалами и применяется там, где не может использоваться другой кровельный материал.

Кровельные рулонные материалы делятся на три типа:

  • Клеящиеся на мастики (битумные — полимерные);
  • Самоклеящиеся;
  • Наплавляемые.

Все рулонные материалы для кровли имеют специальную маркировку, и чтобы выбрать подходящий для вашей кровли материал рекомендуется обратиться к специалисту, который подберет материал, нужный именно для вас.

IMG_0003-13-04-18-08-41

Современный рулонный материал состоит из стекло волокнистой или полиэфирной основы, покрытой битумным-полимерным вяжущим материалом с внешней стороны, а с внутренней – наплавляемым слоем битумной мастики. Этот способ позволяет делать многослойные поверхности. Основанием под наплавляемую кровлю могут быть сборные или монолитные стяжки, или железобетонные плиты. Вид рулонного материала обязательно должен соответствовать проекту. Чаще всего из рулонных кровельных материалов используются наплавляемые кровли.

Еще недавно под мягкой наплавляемой кровлей понималось покрытие рубероидом. Сейчас такие покрытия считаются нерентабельными, так как этот материал считается недостаточно долговечным (срок службы 6-8 лет).

Для того, чтобы наплавляемая кровля служила как можно дольше, не требуя частого ремонта, в битум, добавляют модификаторы, главной задачей которых является повышение эластичности кровельного материала, увеличение теплоизоляционных свойств, сделать его более устойчивым к температурным колебаниям.

Толщина такой кровли может колебаться от 3 до 5 мм – это оптимальная толщина для рулонных  кровель. Количество слоев битумной кровли зависит от уклона крыши. Чем меньше уклон, тем больше слоев требуется. Максимальное число слоев-4.  Такие кровли имеют самый продолжительный срок эксплуатации – около 20 лет и высокую цену. Зато их укладка происходит намного быстрее, чем при использовании любого вида рубероида.

Современная наплавляемая кровля надежная, долгосрочная и легко ремонтируется. Свое название она получила из-за того, что она монтируется при плавлении слоя, нанесенного на нижнюю сторону материала.

Хотя монтаж такой кровли достаточно прост, он требует профессиональных навыков и знания технологии укладки.  Поэтому монтаж наплавляемой кровли рекомендуется доверить профессионалам.

Несмотря на то, что рулонная битумно-полимерная кровля считается надежной, ей все же иногда надо делать ремонт — поэтому ее регулярно нужно осматривать, чтобы не допустить протечки или другого повреждения.

Наиболее распространенными дефектами являются отслоения или вздутия. Еще случаются отслоения в местах стыков.  Для ремонта открывают повреждение и после хорошей очистки материал укладывают на место и наносят заплату. Бывает и так, что через несколько лет появляется так много дефектов, что легче провести капитальный ремонт с использованием более надежных материалов, например наплавляемых покрытий.

Наша компания предлагает свои услуги по монтажу и любому виду ремонтных работ таких кровель по доступным для вас расценкам. Звоните, и наши специалисты помогут вам в выборе материала и монтаже крепкой и качественной кровли!

Монтаж и ремонт фальцевой кровли

Фальцевая кровля – распространенный вид покрытия. Она обеспечивает хорошую водонепроницаемость и герметичность крыши.

Все мы видели фальцевую крышу, но обычно в упрощенном виде. Но нам даже в голову не приходило, что она может выглядеть совершенно великолепно и ее можно сравнивать с мозаикой, собранной их металлических фрагментов. А если ее покрасить, она станет настоящим произведением искусства.

Соединения элементов такой кровли выполняют с помощью фланцев, изготовленные заранее для соединения друг с другом.

   Classic d 4

Разновидностей фальцевых крыш немного. Их классифицируют по двум признакам: по металлам, из которого она изготавливается, и способам, которыми соединяются её фрагменты.

  1. Из материалов для такой крыши применяется тонколистовая оцинкованная сталь, либо медь. Самой популярной считается оцинкованная сталь, чуть дороже будет стоить крашенная оцинковка. Самой дорогой будет медная кровля, которая практически может служить вечно.
  2. По способу соединения такая кровля делится на обычную, где все замки приходится делать самостоятельно и самозащелкивающуюся, преимущества которой в быстром и качественном монтаже.  Темпы сборки такой кровли ускоряются за счет готовых фрагментов и специальных кляймеров.

Давайте разберемся, как монтируется такая кровля, какими достоинствами и недостатками она обладает.

Преимущества: 

  1. Соединение обеспечивает полную защиту от протекания;
  2. Небольшой вес исключает необходимость укреплять стропильную систему;
  3. Возможность применять на крышах сложной конфигурации;
  4. Отсутствие внешних видимых отверстий исключает образование протечек при резких «скачках» температуры. 

Недостатки: 

  1. Высокая теплопроводность металла;
  2. Монтаж фальцевой кровли выполняется специалистами – кровельщиками специальными инструментами;
  3. Необходима хорошая шумоизоляция из-за того, что во время осадков под крышей будет очень шумно;
  4. Может накапливать статический заряд, что увеличивает вероятность попадания молнии в крышу. Поэтому ее надо оборудовать заземлением и системой молниеотвода;
  5. Необходимо установить систему снегозадержания, из-за опасности лавинного схода снега.

Ремонт фальцевой кровли.

Если вдруг ваша кровля дала сбой, на потолке появились протечки, неприятный запах из-за гниения стропильной системы, необходимо провести обследование соединений и изучить дефект. Самостоятельно это делать не рекомендуется, так как визуально вы не сможете увидеть причину (проблему0, которая возникла. Поэтому вызывайте специалиста, который определит проблему и устранит ее. 

 Наши специалисты готовы прийти вам на помощь!

Дымник на трубу

Дымник для кирпичной трубы – лучшая защита и украшение

Что это такое?

Дымник на трубу – это специальные устройства, которые защищают дымоходы или вентиляционные выходы. Они представляют собой колпак, который монтируется на выход трубы и похож на навес с несколькими скатами.

 Их изготавливают из оцинкованной или обычной стали, меди и ценк-титана.  Дымники могут иметь очень разную форму, в том числе и декорированную.

Иногда такие устройства являются частью обрамления. В этом случае, такая конструкция дымника для кирпичной трубы не только улучшает внешний вид, но и защищает ее от разрушения.

 Зачем нужны дымники на трубу?

Чтобы избежать попадания в трубу осадков, ее надо чем-то защитить. Для этого используются специальные дымники. Талантливое и красивое изделие, которое может стать украшением вашего дымохода, могут соорудить только специалисты.

Дымники для труб можно изготовить из различных материалов и используя разные конструктивные идеи и решения.

klassifikaciya-dymnikov-na-trubu5

 Для удобства использования и лучшей эффективности сегодня дымники изготавливают оснащенными дополнительными компонентами:

  1. Флюгер, указывающий направление ветра. Правильное соединение флюгера с дымником позволяет не только прикрыть трубу от ветра, но и обеспечить выход дыма с подветренного края.  Это обеспечивает повышение тяги   из печи.
  2. Сетка или решетка, используемая в качестве барьера, не позволяющие птицам обустроить гнездо в дымоходе Сетка крепится по всей площади агрегата на дымовую трубу.
  3. Можно самостоятельно установить вставку, расположенную под главной крышей, которая будет отлично защищать от дыма высокой температуры.

Какой выбрать ?

Главным критерием при выборе материала для дымника вашей трубы, является его долговечность. Он должен быть устойчив к выцветанию под солнцем, и разрушению от влаги и ветра.

Из чего же их делают?

  1. Медные – очень красивые, но достаточно дорогие Их срок эксплуатации – 50 лет.
  2. Из стали – лучше всего подходят из оцинковки. Такие дымники могут служить до 30 лет, и они менее дороги.
  3. Титановые – самые прочные и долговечные, служат тоже около 50 лет. Этот материал – натуральный инновационный, отличающийся приглушенным стальным блеском, надолго сохраняющим свой внешний вид.

Расчет стоимости по тел.  (499) 707-20-97

 

 

 

Оконные откосы

После установки оконных и дверных проемов и завершения основных фасадных работ нужно установить оконные откосы. В холодное время года а так же в дождливую погоду сквозняки  и влага попадет именно данные участки. Наиболее распространенными являются металлические отливы из оцинкованной стали. Применение их широко и разнообразно кроме окон и дверей так же производят отливы для фундамента.

pk10

Все изделия делаются исключительно под заказ, так как размеры проемов и цоколя всегда разные. Для точности в расчетах необходимо выполнить замер каждого окна и дверного короба. Наличие одного размера окон или дверей не гарантирует одинаковую глубину откосов. Все размеры с учетом особенности геометрии должны снять монтажники, далее предоставить их производителю. После согласования всех деталей производитель запускает в работу с учетом нужного цвета, длинны и ширины.

Установка отливов

e3536827a5da8f36c50983e329d32557

Для  защиты капитальных строений  от воздействия атмосферных осадков, используются  внешние отводы. Отлив – это изделие из оцинкованной стали предназначен  для предотвращения прохождения воды в пространство под окном, дверью и в цокольную часть.

Установка отливов исключит прохождение воды в помещение, главным  условием является правильное расположение. В производстве деталей используют только оцинкованную сталь, что гарантирует долгий срок службы. Изготовление отливов  из оцинкованной окрашенной стали толщиной 0,5 мм., обеспечат долгий срок службы 15-20 лет. Еще встречаются отливы из алюминия и меди, что значительно увеличивает их стоимость но и срок службы.

Монтаж отливов из оцинкованной стали самый популярный способ решения. Они  легкие, и устойчивы к коррози. Их можно устанавливать  в любом регионе, независимо от  температур и осадков. Процесс монтажа  занимает приблизительно от 2  до 4 дней в зависимости от сложности  и объема работ.

  • Стоимость замера оговаривается индивидуально.
  • Стоимость монтажа от  200 руб. за м.п.